Ключевые слова
гидрометаллургия
микроволновое выщелачивание
извлечение меди
извлечение золота
тиомочевина
Как цитировать
Аннотация
Данное исследование рассматривает комплексную переработку медеплавильного шлака как вторичного источника ценных и стратегически важных металлов. Химические и минералогические характеристики исследуемого материала были определены с использованием инструментальных аналитических методов, включая элементный и рентгенофазовый анализ. Результаты показали, что основным компонентом является железо, а также присутствуют медь, цинк, сера, свинец, сурьма, серебро, олово и золото. Фаялит и ферросилиит были определены как основные минеральные фазы, наряду с цинковой ферритой, сульфидом меди, борнитом и сфалеритом. Было исследовано влияние механического измельчения и микроволновой обработки на последующее выщелачивание ценных компонентов. Эксперименты по выщелачиванию показали, что микроволновая активация, применяемая до и во время выщелачивания, улучшает растворение меди и других компонентов. Извлечение меди достигло примерно 91%, тогда как извлечение цинка и железа составило около 87,2% и 90,4% соответственно. Остаточный материал затем был обработан тиомочевиной для извлечения золота. Максимальное извлечение золота составило 88,6% при 60 °C. Полученные результаты показывают перспективность сочетания механической активации, микроволнового выщелачивания и тиомочевинной обработки для комплексной утилизации медеплавильного шлака.
Библиографические ссылки
1. Agorhom, E. A., Lem, J. P., Skinner, W., & Zanin, M. (2015). Challenges and opportunities in the recovery/rejection of trace elements in copper flotation—A review. Minerals Engineering, 78, 45–57. https://doi.org/10.1016/j.mineng.2015.04.008
2. Ahmed, I. M., Nayl, A. A., & Daoud, J. A. (2016). Leaching and recovery of zinc and copper from brass slag by sulfuric acid. Journal of Saudi Chemical Society, 20, S280–S285. https://doi.org/10.1016/j.jscs.2012.11.003
3. Al-Harahsheh, M., & Kingman, S. W. (2004). Microwave-assisted leaching—A review. Hydrometallurgy, 73(3–4), 189–203. https://doi.org/10.1016/j.hydromet.2003.10.006
4. Anand, S., Sarveswara Rao, K., & Jena, P. K. (1983). Pressure leaching of copper converter slag using dilute sulphuric acid for the extraction of cobalt, nickel and copper values. Hydrometallurgy, 10(3), 305–312. https://doi.org/10.1016/0304-386X(83)90061-0
5. Arslan, C., & Arslan, F. (2002). Recovery of copper, cobalt, and zinc from copper smelter and converter slags. Hydrometallurgy, 67(1–3), 1–7. https://doi.org/10.1016/S0304-386X(02)00139-1
6. Borda, J., & Torres, R. (2022). Prospects for thiourea as a leaching agent in Colombian gold small-scale mining: A comprehensive review. Journal of Sustainable Mining, 21(4), Article 5. https://doi.org/10.46873/2300-3960.1364
7. Chen, Y., & Zhang, W. (2025). Reprocessing of copper by flotation via mineralogical characteristics from a copper slag case study. RSC Advances, 15, 34138–34148. https://doi.org/10.1039/D5RA04963F
8. Gorai, B., Jana, R. K., & Premchand. (2003). Characteristics and utilisation of copper slag—A review. Resources, Conservation and Recycling, 39(4), 299–313. https://doi.org/10.1016/S0921-3449(02)00171-4
9. Kundu, T., Senapati, S., Das, S. K., Angadi, S. I., & Rath, S. S. (2023). A comprehensive review on the recovery of copper values from copper slag. Powder Technology, 426, 118693. https://doi.org/10.1016/j.powtec.2023.118693
10. Li, J., & Miller, J. D. (2006). A review of gold leaching in acid thiourea solutions. Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review, 27(3), 177–214. https://doi.org/10.1080/08827500500339315
11. Ray, D. A., Baniasadi, M., Graves, J. E., Greenwood, A., & Farnaud, S. (2022). Thiourea leaching: An update on a sustainable approach for gold recovery from e-waste. Journal of Sustainable Metallurgy, 8, 597–612. https://doi.org/10.1007/s40831-022-00499-8
12. Sasaki, K., Suyama, I., Takimoto, R., Konadu, K. T., Ichinose, H., & Eksteen, J. (2024). Complete gold extraction and recovery from double refractory gold ores by thiourea after bio-oxidation. Hydrometallurgy, 227, 106330. https://doi.org/10.1016/j.hydromet.2024.106330
13. Sun, J., Dong, L., Zhang, T., Shen, P., & Liu, D. (2024). Efficient recovery of copper from copper smelting slag by gravity separation combined with flotation. Chemical Engineering Journal, 494, 153159. https://doi.org/10.1016/j.cej.2024.153159
14. Tian, H., Guo, Z., Pan, J., Zhu, D., Yang, C., Xue, Y., Li, S., & Wang, D. (2021). Comprehensive review on metallurgical recycling and cleaning of copper slag. Resources, Conservation and Recycling, 168, 105366. https://doi.org/10.1016/j.resconrec.2020.105366
15. Zhang, C., Zhang, Y., Zhang, Z., & Zhang, G. (2025). Effective separation and recovery of valuable metals from copper slag: A comprehensive review. Environmental Research, 283, 122145. https://doi.org/10.1016/j.envres.2025.122145
Это произведение доступно по лицензии Creative Commons «Attribution» («Атрибуция») 4.0 Всемирная.
Copyright (c) 2026 Xasanov, S.R. (Author)